或许可以考虑一下对现有医药工业进行扩张

原有对制药工业的描写太少了，而且仅仅依靠发酵和提取分离的效率实在是不能令人满意

或许可以对医药工业进行一次大的升级

我对此的规划，包括

将原有的药物生产体系分成：原料药生产、药用辅料生产、制剂生产、药物分析四个方面。另外还有四个方面都要有的QA制度。

其中，原料药生产可以尽量沿用现有的设备，尤其是中药提取和发酵提取，没有本质区别。在现有生产基础上新增化学制药工业，初步可以选取水杨酸为代表。水杨酸的合成见附录1，并不困难，需要的原料是苯酚、氢氧化钠和二氧化碳，全程在常压和低压下操作，使用钢反应釜或厚玻璃容器即可完成。

同时，需要新建一个药用辅料工厂

药用辅料工厂主要生产的产品是玉米淀粉、糊精、预胶化淀粉、糖粉、硬脂酸镁等，淀粉糊精糖分在我国长期被用于药品生产，可行性很高，且成本低廉，仅仅比食品要求高一些，可以交给农业口解决。硬脂酸镁是常用的药用辅料，生产难度不比肥皂高多少，可以交给工业口解决，实在生产不出来也可以用滑石粉替代，这俩都不影响最终药物质量。

制剂工厂，我之前就是从事仿制药研发的，口服片剂对环境的要求远低于发酵，既然发酵可以成功，那么口服片剂的无尘车间不存在问题，初期只需要湿法制粒锅（需要一个雾化喷头）、烘箱、三维混合机和旋转压片机，前三者难度都处在手工作坊水平，对工业口没什么难度，只有压片机相对较难。

药物分析实验室将是整个过程中最复杂的一部分，我打算另外开一层楼讲，这部分按照现代的要求那是把整个穿越公司的钱砸进去都不够看。化工那边有也有自己的分析实验室，或许可以联合起来使用。

附录1：常压法合成水杨酸

将苯酚与50%氢氧化钠按1：1.02（mol)配比加入反应器中进行反应脱水，控制游离碱≤1%，减压脱水后，再加苯酚作溶剂共沸脱水。然后将苯酚钠在苯酚中通入干燥的二氧化碳气体，进行羧化反应3h后，第二次通入二氧化碳2h，再减压回收苯酚，即羧化完毕。再向上述水杨酸钠溶液中，加入水溶解成50%的溶液，在搅拌下加入7%-8%的硫酸酸化至pH值1-2，然后冷却过滤，真空干燥，即得水杨酸粗品，再将粗品在减压下升华，可得含量为99%的成品水杨酸，收率50%-70%。